一、主机电流不稳 
1、出产原因： 
（1）喂料不均匀。 
（2）主电机轴承损坏或光滑不良。 
（3）某段加热器失灵，不加热。 
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干与。 
2、处理办法： 
（1）查看喂料机，排除毛病。 
（2）检修主电机，必要时替换轴承。 
（3）查看各加热器是否正常作业，必要时替换加热器。 
（4）查看调整垫，拉出螺杆查看螺杆有无干与现象。 

二、主电机不能发动 
1、产生原因： 
（1）开车程序有错。 
（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。 
（3）与主电机相关的连锁设备起作用。 
2、处理办法：
（1）查看程序，按正确开车次序从头开车。 
（2）查看主电机电路。 
（3）查看光滑油泵是否发动，查看与主电机相关的连锁设备的状况。油泵不开，电机无法翻开。 
（4）变频器感应电未放完，封闭总电源等候5分钟今后再发动。 
（5）查看紧迫按钮是否复位。 

三、机头出料不畅或阻塞 
1、产生原因： 
（1）加热器某段不作业，物料塑化不良。 
（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量散布宽，不稳定。 
（3）可能有不容易熔化的异物。 
2、处理办法：

（1）查看加热器，必要时替换。 
（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员洽谈，进步温度设定值。

（3）整理查看揉捏体系及机头。 

四、主电发动电流过高 
1、产生原因： 
（1）加热时刻缺乏，扭矩大。 
（2）某段加热器不作业。 
2、处理办法： 
（1）开车时使用手盘车，如不轻松，则延伸加热时刻或查看各段加热器是否正常作业。 

五、主电机宣布反常声响： 
1、产生原因： 
（1）主电机轴承损坏。 
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 
2、处理办法： 
（1）替换主电机轴承。 
（2）查看可控硅整流电路，必要时替换可控硅元件。 

六、主电机轴承温升过高： 
1、产生原因： 
（1）轴承光滑不良。 
（2）轴承磨损严峻。 
2、产生原因： 
（1）查看并加光滑剂。查看电机轴承，必要时替换。 

七、机头压力不稳： 
1、产生原因： 
（1）主电机转速不均匀。 
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有动摇。 
2、处理办法： 
（1）查看主电机控制体系及轴承。 
（2）查看喂料体系电机及控制体系。 

八、光滑油压偏低： 
1、产生原因： 
（1）光滑油体系调压阀压力设定值过低。 
（2）油泵毛病或吸油管阻塞。 
2、处理办法： 
（1）查看并调整光滑油体系压力调节阀。 
（2）查看油泵、吸油管。 

九、主动换网设备速度慢或不灵 
1、产生原因： 
（1）气压或油压低。 
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。 
2、处理办法： 
（1）查看换网设备的动力体系。 
（2）查看气缸或液压缸的密封状况。 

十、安全销或安全健被堵截 
1、产生原因： 
（1）揉捏体系扭矩过大。
（2）主电机与输入轴承联接不同心。
2、处理办法： 
（1）查看揉捏体系是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始产生时，查看预热升温时刻或升温值是否符合要求。 
（2）调整主电机。

十一、挤出量忽然下降： 
1、产生原因： 
（1）喂料体系产生毛病或料斗中没料。 
（2）揉捏体系进入坚固卡住螺杆，使物料不能通过。 
2、处理办法： 
（1）查看喂料体系或料斗的料位。 
（2）查看整理揉捏体系。